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產品介紹：

產品性能優異DN100雙相不銹鋼鮑爾環填料2205材質由金屬板制成，環壁上開有兩排內舌瓣窗孔。每排窗洞里有五個舌葉。每一片舌葉向環狀彎曲并指向中心，在中心重疊。上下窗位置錯開。因為其材質的特殊性，適用于各種分離、吸收、脫吸裝置，常減壓裝置，合成氨脫碳、脫硫系統，乙笨分離，異辛烷/甲笨分離等。

產品性能：

產品性能優異DN100雙相不銹鋼鮑爾環填料2205材質一種新型的填料，也是現在應用非常廣的一種填料。鮑爾環是在拉西環的基礎上作了很大改進，雖然環外徑也是等于高度，但環壁上開出兩排帶有內伸舌片的窗，每層窗孔有5個舌片。這種優良的結構改善了氣液分布，充分利用了環的內表面。因此該填料與拉西環相比，處理量可大50%以上，而壓降低一半。

由于此填料在環壁上開了許多窗孔，使得填料塔內的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，所以填料層內的氣體和液體分布情況較之拉西環有較大的改善，尤其是填料環內表面容易被液體濕潤，使得內表面得以充分利用。因此同種材質、同樣規格的填料較之拉西環填料相比不但具有較大的通過能力和較低的壓降，而且使塔的分離效率有所提高,操作彈性也有所增大。一般在同樣的壓降下，此填料的處理能力較拉西環增加50%以上；在同樣的處理量下，此填料的壓降僅為拉西環的一半。裝填入塔的鮑爾環，無論其方位如何，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動，有的穿過小窗流向內壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開窗前更大。彎向環心的葉片，增大了氣體的湍動程度，交錯開窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區。因此，鮑爾環的氣液分布較較拉西環均勻，兩相接觸面積增大，傳質效率隨之增加。此外鮑爾環在較寬的氣速范圍內，保持一恒定的傳質效率。

產品材質：

2205材質用的是雙相不銹鋼2205標準號： ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

2205雙相不銹鋼的屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內

案例分享：

安鋼焦化廠2005年建成投產的焦油加工裝置采用煙道氣分解和硫酸調質相結合的粗酚制取工藝，2008年以前粗酚的收率僅維持在理論收率的6．8％，造成企業成本上升、環境污染、設備老化加劇等問題。分解塔是生產粗酚的關鍵設備，而填料是分解塔的重要組成部分，是酚鈉與煙道氣有效成分反應的載體。因此合理選擇填料對提高粗酚產量起至關重要的作用。2008年8月對分解塔的填料進行全面檢查，發現分解塔內堵塞嚴重，塑料花環填料有明顯變形、聚合、結塊等外部特征。對附著在填料表面的固體物進行化驗分析后確定是碳酸鈉結晶和微量粗酚。經分析，分解反應產生的熱量使塑料花環填料軟化變形并發生熱聚合，減小了比表面積，生成的碳酸鈉不能及時排出，在高溫下脫水形成結晶并附著在塑料花環填料表面，進一步減少了比表面積，造成惡性循環，因此塑料花環的軟化特性不適合高溫下的分解反應。經過現場了解及工藝計算后決定更換填料不銹鋼鮑爾環填料由不銹鋼薄板沖壓卷制而成，在環壁上開出2排帶有內伸舌葉的窗孔。同一水平面每排窗孔有5個舌葉，每個舌葉彎向環內，指向環心，在中心處幾乎相通，上下2層窗孔的位置相互錯開，一般開孔總面積約為整個環壁面積的 35％，使塔內氣體和液體能夠從窗口順暢通過。這種不銹鋼材料既能防止軟化結塊，又能避免因沖擊和腐蝕而粉化，同時其*的設計可增大比表面積，充分解決氣液交換傳質傳熱的需要，使反應更*。改進填料后，粗酚收率大大提高.更換不銹鋼鮑爾環后，分解塔未發生過堵塞事故，粗酚收率2011年躍升至0 · 86％，2012年躍升至 0 · 91％，達到理論收率的90％以上。實踐表明，不銹鋼鮑爾環填料能夠滿足煙道氣分解制取粗酚工藝的要求，適于推廣應用。

昆山天大化工填料有限公司專業從事化工填料的研發設計、生產銷售和化運營。年輕、富有活力，注定一開始就是一家具有廣闊發展前景的環保新材料企業，我們致力于金屬、塑料、陶瓷填料和塔內件及塔設備的應用和推廣。公司擁有自動化生產設備，專業研發技術團隊，提供從圖紙設計、成產包裝、運輸、現場指導安裝和售后咨詢的全程服務。行業涉及焦化、氯堿、化肥、石化、鹽業、制藥、電力、環保、硫酸等，具有豐富的項目經驗。